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【精益生产】生产成本控制流程基本程序

【摘要】:生产过程中的成本控制,就是在产品的制造过程中,对成本形成的各项因素,按照事先拟定的标准严格加以监督。发现偏差,就及时采取措施加以纠正,从而使生产过程中各项资源的消耗和费用开支,限制在标准规定的范围之内。生产成本控制流程包含以下3个基本程序。

  生产过程中的成本控制,就是在产品的制造过程中,对成本形成的各项因素,按照事先拟定的标准严格加以监督。发现偏差,就及时采取措施加以纠正,从而使生产过程中各项资源的消耗和费用开支,限制在标准规定的范围之内。生产成本控制流程包含以下3个基本程序。


生产成本管理流程

  一.制定成本标准


  成本标准是成本控制的准绳。成本标准,包括成本计划中规定的各项指标。制定成本标准的方法分为计划指标分解法、预算法、定额法。



  ①计划指标分解法

  将大指标分解为小指标。分解时,可以按单位、部门分解;也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解;若更细致-一点,还可以按工序进行分解。


  ②预算法

  用制定预算的方法来制定控制标准。可根据季度的生产销售计划来制定较短期的(如月份的)费用开支预算。并把它作为成本控制的标准。采用这种方法时,特别要注意从实际出发来制定预算,并自下而上地层层制定。


  ③定额法

  建立起定额和费用开支限额,并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在生产过程中,凡是能建立定额的地方,都应把定额建立起来,如材料消耗定额、工时定额等。实行定额控制的方法有利于控制的具体化和经常化。


生产成本控制基本程序


   二.监督成本的形成



  监督成本的形成是指根据控制标准,对成本形成的各个项目经常进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件,如设备、工艺、工具、员工技术水平、工作环境等。所以,成本的日常控制要求要与生产作业计划与控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面又包含材料费用的日常控制、间接费用的日常控制、工资费用的日常控制。   



  (1)材料费用的日常控制。材料费用的日常控制包括几个方面。


  ①车间施工员和技术检查员

  按图纸、工艺、工装要求的操作进行监督,实行首件检查,防止成批报废。


  ②车间设备员

  按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况,不符合要求不能开工生产。


  ③供应部门材料员

  按规定的品种、规格、材料实行限额发料、监督领料、补料、退料等制度的执行。


  ④生产调度人员

  控制生产批量、合理下料、合理投料、监督期量标准的执行。


  (2)工资费用的日常控制。工资费用的日常控制主要是对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整,奖金、津贴等的监督和控制。

  此外,要监督车间内部作业计划的合理安排,要合理投产、合理派工,控制窝工、停工、加班加点等。


  (3)间接费用的日常控制。车间管理费的项目很多,发生的情况各异。有定额的按定额控制,无定额的按各项费用预算进行控制。


  上述各生产费用的日常控制,应委派专人负责控制和监督,使费用发生的执行者实行自我控制,还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体员工的积极性,使成本的日常控制有群众基础。


企业生产成本控制


  三.及时纠正偏差



  针对成本差异发生的原因,应查明责任者,分情况、分轻重缓急,提出改进措施,加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正,一般采用如下4个程序。


① 提出课题

  从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些各方关心引起成本降低潜力大、可能实行的项目。提出课题的要求包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。


② 讨论和决策

  课题选定以后,应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题,尽可能地提出多种解决方案,再进行对比分析,从中选出最优方案。


③ 确定细节

  确定方案实施的方法、步骤及负责执行的具体部门和人员。


④ 贯彻执行确定的方案

  在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实施以后,还要检查方案实施后的经济效益,衡量是否达到了预期目的。


企业成产成本控制流程


  生产成本控制流程首先制定成本标准,同时考虑监督成本费用,实施过程中及时纠正偏差三个基本程序。满足这三个基本才称的上是精益生产成本的完整流程。每一项流程中包含许多细节,在控制过程中亦需要严格执行进行精细化管理精益求精。

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